• Главная
  • ВАЗ
  • Приора
Логин:
Пароль:
| Регистрация< | Забыли пароль? |
Поиск:

Сварка аргоном своими руками

Опубликовано: 24.06.2018


Нержавейка, медь, титан, алюминий, бронза, другие цветные металлы и легированные стали – все это металлы, детали из которых просто так не сваришь между собой. А ведь в быту бывают разные ситуации: то необходимо сварить трубы из нержавейки, то детали автомобиля из алюминия или просто приварить отвалившуюся ножку от бронзовой статуэтки. К перечисленным выше металлам потребуется особый подход – аргонодуговая сварка, работы по которой стоят недешево, если не сказать изрядно «кусаются», если заказывать их у специалиста. Вот и возникает вопрос у хозяев, а возможна ли сварка аргоном своими руками и что для этого нужно. Если Вы еще никогда ничего варили, то категорически не стоит начинать со сварки цветных металлов, уж больно трудоемкий и сложный это процесс, рассчитанный на некую сноровку специалиста и его опыт. Но если опыт обычной дуговой сварки имеется и Вы уверены в своих силах, тогда информация из данной статьи для Вас.

Сварка аргоном: технология и общие принципы Что нужно для сварки аргоном Различные режимы сварки аргоном Аргонодуговая сварка: преимущества и недостатки Сварка аргоном: видео – инструкция

 

Сварка аргоном: технология и общие принципы

 

Аргонодуговая сварка представляет собой некий гибрид электросварки (дуговой) и газовой сварки. На технологию электросварки она похожа тем, что используется электрическая дуга, а на  газовую – использованием газа и похожей работой сварщика.

Электрическая дуга служит источником нагрева, именно она расплавляет кромки металла, благодаря ней происходит сваривание.



Аргоновая сварка своими руками: схемы, как варить


Для соединения термическим путем цветных металлов необходимо использовать специальную технологию. С такой целью выполняется аргоновая сварка, которую можно произвести и своими руками.

Что это такое

Аргоновая или аргонодуговая сварка ГОСТ 14771 – это методика температурного воздействия на металлические соединения, которая позволяет не использовать металлическую проволоку в качестве наполнителя места соединения. Аппарат для аргоновой сварки производит двойную дугу, за счет чего шов не образовывается. Холодная дуговая сварка аргоном считается одной из самых сложных процесс обработки металла, но зато она дает возможность обработать любые сплавы и цветные металлы без образования на них шва.

Фото — ручная аргоновая сварка

Аргон – это газ, который считается одним из самых распространенных соединений на земле. Вредность сварки этим элементом сама по себе низкая, аргон – это благородный газ. Но он может образовывать ядовитые соединения, если работает с другими газами или металлами.

Нельзя сказать, что шов не образовывается совершенно. Он есть, но если сварочные швы от классической дуговой сварки зачастую очень широкие, то после аргона место соединения практически не выделяется на общей поверхности металла.

Преимущества такого типа сварки:

Высокое качество соединений; Этот вид обработки используется для нержавеющей стали, чугуна, меди, алюминия и сплавов этих металлов; Помимо соединения сложных металлических конструкций, аргоновая ручная сварка позволяет скреплять между собой детали одного механизма, выполненные из разных материалов. Благодаря этому аргоновой сваркой можно варить редуктор, различные металлические трубы. Технология также часто применяется для соединения литых станочных деталей, головок блока, автомобильных радиаторов, поддона картера и электрических приспособлений; Если в процессе сварки возникли какие-либо трещины – то они очень быстро устраняются повторным проходом без видимых дефектов; Поверхность после работы поддается окраске; Аргон подходит для устранения поломок в климатической технике, тонких автомобильных деталях и т. д.

Одним из главных составляющих процесса является вольфрамовый электрод для аргоновой сварки. Это специальный пруток, который представляет собой сердце сварочного процесса. Как известно, вольфрамовое оборудование считается очень тугоплавким, для большей прочности вокруг электрода есть керамическое сопло. Именно из этого отверстия выдувается аргон. Благодаря такой конструкции, место обработки защищено от воздействия кислорода, что предотвращает трещины и вздутия на сварочном шве.



Аргонодуговая сварка, собранная своими руками


Благородный аргон служит людям с золотыми руками! Соединение различных цветных металлов: меди, бронзы, титана, алюминия и других, невозможно произвести обычными сварочными аппаратами. Для работ такого рода, применяется специальный вид сварки – дуговая сварка, c использованием аргона (TIG: tungsten inert gas). В качестве используемого газа, наиболее распространено применение аргона, что позволяет называть эту разновидность сварки аргоновая. Готовое оборудование стоит значительную сумму, но, если вы не боитесь трудностей и считаете себя умельцем – аргонная сварка своими руками, вполне реальное дело.

Аргонодуговой сваркой можно заварить практически все

Принципы работы аргонодуговой сварки

Электрическая (дуговая) и газовая, сварки, при смешении дали нам аргонодуговую сварку. Электрическая дуга термически воздействует на края металлов, а плазма, получающаяся при отщеплении электронов от аргона, за счет его высокой ионизации, приводит к плавлению материала. Аргон, так же служит защитной средой, для соединяемых металлов, предохраняя шов от попадания различных примесей из воздуха, что делает его не только ровным, но и очень прочным. Кроме высоких качественных характеристик швов, к достоинствам этой сварки относится и возможность использования в любом положении, что бывает необходимым при сваривании труб, деталей автомобилей и других высокотехнологичных изделий. Возможность выполнения швов различной конфигурации – дополнительный бонус. Недостаток, которым обладает аргонно дуговая сварка – невысокая (в сравнении с другими видами сварки) скорость процесса.



Аргоновая сварка своими руками: особенности и оборудование


Аргонную сварку можно считать самым распространенным видом современной сварки. Как правило, эта технология применима к алюминию и всевозможным элементам из него. Аргонная сварка своими руками может быть осуществлена только при наличии соответствующего оборудования.

Схема аргоновой сварки.

Известно, что алюминий чрезвычайно капризен при воздействии кислорода, а также при нагревании. Последнее обстоятельство заставляет материал покрываться тонкой пленкой. Сварка алюминия аргоном способна исключить взаимодействие нагретого изделия с кислородом. Этого позволяют добиться химические характеристики аргона, который своим давлением способен оттеснять кислород.

Помимо прочего, дуговая сварка аргоном применяется при необходимости варки металлов, среди которых: чугун, титан, сталь, медь. Техника с успехом используется для серебра, золота и т.д. Столь высокое распространение дуговой сварки обусловлено превосходным качеством результата, долговечностью и доступностью оборудования для проведения работ.

Сварочный аппарат для аргонной сварки.

Таким образом, если использовать надежное оборудование, можно получить практически незаметный шов. Названная особенность имеет значение не только для внешнего вида поверхности металла, но и для увеличения его прочностных характеристик. Дуговая сварка нашла распространение при работе с трудно свариваемыми металлами. Ценность техники в опыте, качестве и экономии, которая в особенности ценна для частного мастера. Сэкономить удастся не только денежные средства, но и трудовые затраты.



Аргонная сварка своими руками - оборудование и порядок работы


В жизни возникают различные ситуации, когда приходится что-то строить или ремонтировать. Особенно это касается владельцев частных домовладений, у которых на «подворье» всегда найдется, что делать. Нередко приходится заниматься скреплением (соединением) изделий из металла, поэтому без сварочного аппаратаредко кто обходится.

Но сварка сварке – рознь. Тем более не стоит ее путать с пайкой, лужением и тому подобное. Особенность работы с цветными металлами и сплавами (например, медью, алюминием, бронзой), а также легированной сталью, «нержавейкой» заключается в том, что обычный сварочный аппарат (будь то газовый или электрический) здесь не подходит.

Прежде чем рассмотреть вопрос об аргонной сварке, стоит разобраться, что она собой представляет. В общем – это что-то среднее между вышеуказанными видами. Одинаковыми признаками являются использование газа и наличие получаемой дуги. Но принцип действия несколько иной. Необходимость применения именно инертного газа (аргона) вызвана тем, что при высоких температурах легированные стали и цветметаллы взаимодействуют с «О2» и другими газами, образуя окислы, а некоторые вообще воспламеняются (горят). Например, алюминий.

Наличие в «сварной» зоне различных примесей делает шов ненадежным. Аргон, который значительно тяжелее воздуха, попросту его вытесняет из области, в которой находится электрическая дуга, тем самым исключая вероятность некачественного соединения. Кроме того, образуется плазма, которая и плавит соединяемые металлы.

Принципиальная схема аргонной сварки

Применяемые электроды подразделяются на плавящиеся и неплавящиеся (из вольфрама). Аргонодуговая сварка бывает или автоматической (любой электрод), или ручной (электрод неплавящийся). Однако «народные умельцы» делают и полуавтоматы, хотя их возможности явно ограничены. Для изготовления «моделей» применяются самые разные «детали». Единственно, что нужно учесть – чем проще, тем надежнее и дешевле. Рассмотрим один из вариантов.



Осциллятор для сварки алюминия своими руками


Наверное у каждого хорошего хозяина в гараже надежно лежит свой сварочный агрегат. Это конечно же прекрасно, но возможности такого устройства несколько функционально ограничены. Так для выполнения сваривания обычного металла сварочный аппарат подойдет, но для того чтобы выполнять работы с алюминием или нержавеющей сталью, стоит создать определенные условия. Именно для этого необходимо обзавестись осциллятором. Последний можно купить в любом строительном магазине или же выполнить своими руками.

Наверное у каждого хорошего хозяина в гараже надежно лежит свой сварочный агрегат. Это конечно же прекрасно, но возможности такого устройства несколько функционально ограничены. Так для выполнения сваривания обычного металла сварочный аппарат подойдет, но для того чтобы выполнять работы с алюминием или нержавеющей сталью, стоит создать определенные условия. Именно для этого необходимо обзавестись осциллятором. Последний можно купить в любом строительном магазине или же выполнить своими руками.

Осциллятор для сварки алюминия своими руками всегда необходимо подключать параллельно сварочному агрегату. Основной функцией осциллятора считается преображения частоты промышленного тока (приблизительно 50 Гц) в высокие частоты. В данном случае возможно повышение до 150 000 Гц. Также возможно и повышение уровня напряжения в кратковременном режиме до 6 000 В.

Конструкция стандартного осциллятора представлена в виде генератора, трансформаторы которого постоянно повышают уровень напряжения до 3 000 В. При этом обязательно, чтобы был разрядник в наличии. Также в состав самодельного осциллятора входят колебательный контур, конденсатор для блокировки и обмотка для связи.

Осциллятор для сварки может выполняться в двух воплощениях, непрерывного действия или же импульсной работы. В первом случае работа агрегата заключается в параллельном тандеме с источником электрической дуги. Таким образом подключение выполняется непосредственно к массе и держаку. Так во время возникновения высокого напряжения и частоты зажжется и электрод. А в процессе работы с высоким уровнем частоты появится возможность работать даже с заниженным напряжением.

Во втором случае нет необходимости в дополнительном применении средств защиты от высоких показателей напряжения. Этот вариант считается наиболее эффективным в сравнении с аналогами. С применением такого осциллятора для сварки возможна работа с переменным напряжением. Ведь теперь можно достигнуть зажжения электрода в процессе смены полярности переменного тока в сети.

Ниже приведены две с хемы осциллятора для сварки:

Схема 1

 

Схема 2

 

Если есть необходимость в производстве самодельного осциллятора для сварки алюминия также не стоит расстраиваться. Главное произвести изготовление разрядника правильным образом. Ведь только в таком случае произойдет поджиг. Чаще всего применяются остатки электродов из вольфрама.

Рекомендуем к просмотру видео по теме:



Аргонная сварка своими руками: как сварить изделия из алюминия, зачем нужен осциллятор и что надо для работы


Иногда появляется необходимость сварить трубы, автомобильные детали или отвалившиеся части от металлической статуэтки в доме. Лучше всего при этом применять аргонную сварку. Подобная услуга у специалиста стоит весьма недешево, именно поэтому немало людей интересуется тем, возможна ли аргонная сварка своими руками, и что для этого нужно. Все это мы и рассмотрим в этой статье.

Общие особенности аргонной сварки металлов

Аргонодуговым способом сваривать нужно металлы, которые невозможно сварить своими руками простым сварочным аппаратом. К ним относятся:

алюминий; медь; бронза; титан; легированные стали и т.д.

Если вы применяете данный вид сварки впервые, то начинать с цветных материалов не рекомендуется, поскольку их сварка своими руками очень сложна.

Сварка аргонодуговым методом представляет собой комбинацию дуговой и газовой сварки . Так, она включает в себя применение электродуги и газа. Электрическая дуга является источником нагрева, она плавит кромки материалов и затем они свариваются друг с другом.

А вот аргон нужен затем, чтобы алюминий, медь или другой цветной металл или легированная сталь в процессе сварки не поддавались воздействию всевозможных воздушных примесей, которые могут окислить их. Вследствие таких примесей алюминий может сгореть. Особенностью аргона является то, что он тяжелее кислорода и вытесняет его из рабочей зоны. Подавать его следует за 20 секунд до зажигания дуги, и выключать через 10 секунд после окончания работы.

Сварка при помощи аргона может проводиться посредством:

плавящегося электрода; тугоплавкого (например, вольфрамового).

Аргонодуговая сварка подразделяется на три вида:

ручная сварка посредством неплавящегося электрода; автоматическая сварка с применением неплавящегося электрода; автоматическая с тугоплавким электродом.

Сварка нержавейки инвертором


Сварка нержавейки инвертором является достаточно сложным процессом, который далеко не у всех получается с первого раза. Маcтер должен обладать определенными навыками, чтобы получился качественный результат. Во многих случаях все может закончиться, даже без зажигания нормальной дуги. В домашних условиях, где имеется техническая ограниченность, все становится еще сложнее. Трудности возникают даже при использовании газовой сварки, в которой все процессы происходят в три раза медленнее, чем при использовании инвертора.

Сварка нержавейки инвертором

Основная проблема касается текучести материала, так как при образовании сварочной ванны консистенция металла больше похожа на воду, чем не тягучее вещество. Таким образом, очень сложно сделать чешуйчатую структуру шва, которая является лучшим вариантом для надежного соединения, и качество сцепления заметно снижается. При создании потолочных и вертикальных швов все становится еще более сложным, так как расплавленный металл просто стекает вниз.

Сварочный инвертор

Качественная электросварка нержавейки инвертором предполагает подбор соответствующего аппарата. Сварочный инвертор выступает в качестве источника электропитания для образования дуги. Аппарат должен стабильно работать, чтобы питание было постоянным и не меняло свои параметры во время процесса. Также должен быть удобный выбор настроек, который поможет подобрать правильное напряжение и силу тока для конкретного случая. От этого же зависит и электродами какого максимального диаметра можно будет пользоваться.

Инверторный сварочный аппарат

Не стоит забывать о легком поджиге, так как с этой операции начинается процесс и аппарат должен обеспечить необходимые условия. Чем мощнее техника, тем большие она имеет размеры, а также может работать с более толстыми металлами. В последнее время для частного использования очень популярными стали компактные инверторы. Они также обладают высоким коэффициентом полезного действия.



Аргонная сварка: технология, использование присадки, видео процесса


Несмотря на то, что для соединения металлических изделий можно использовать самые различные методы, достаточно широкое распространение получила ручная аргонодуговая сварка ввиду ее высокой универсальности применения. Если эту работу выполняет специалист, обладающий определенным опытом и навыками в сваривании изделий, то ему под силу создать довольно высокого качества швы, обеспечивающие соединяемым конструкциям высокую прочность и привлекательный вид.

Сегодня соединять алюминиевые, медные, титановые и нержавеющие изделия приходится не только в промышленности, но и в быту. Причем не во всех случаях решить эту задачу можно с помощью традиционных аппаратов для сварки. Довольно распространенным методом, к которому прибегает во время ремонта и создания конструкций из вышеперечисленных материалов, является сварка аргоном. Если поближе познакомиться с процессом сварки, то можно на личном опыте убедиться, что в выполнении этой работы нет ничего сложного. И создать надежное соединение, используя подобный способ сварки, может практически каждый даже при отсутствии необходимого опыта в выполнении подобных работ.

Особенности аргонодуговой сварки

Технология соединения металлических изделий посредством аргоновой сварки предусматривает работу неплавящимся электродом и применение инертного защитного газа аргона, благодаря которым и удается создавать достаточно качественные и прочные сварные соединения. Метод аргонодуговой сварки предпочтителен на фоне прочих способов тем, что с его помощью можно получать швы, отличающиеся ровной структуры, высокой прочностью и аккуратным видом.

Начинающим сварщикам не помешает посмотреть соответствующие видео уроки, которые позволяют познакомиться с особенностями выполнения подобной работы. И, надо заметить, подобные материалы часто оказываются весьма полезными, учитывая, что этот метод сварки предусматривает немало секретов.



Как сделать аргонную сварку самостоятельно


Существенным отличием работ с цветметом (к примеру, медью, бронзой, алюминием) и его сплавами, «нержавейкой», сталью легированной является то, что обычная сварка (хоть газовая, хоть электрическая) для них не подходит. Перед тем как рассматривать вопрос о том, что такое аргонная сварка своими руками, нужно для начала уяснить, что она из себя представляет в целом.

Аргонная сварка применяется для работы с алюминием и изделиями из него.

Аргонная сварка — это нечто среднее между газовой и электрической сваркой.

У нее есть признаки, которые делают ее сродни этим двум видам сварки: применение газа, образование дуги.

Хотя принцип ее действия имеет существенные отличия.

Чем вызвана необходимость использования аргона (инертного газа)?

Устройство электрода для сварки.

Результатом влияния высоких температур становится то, что легированные стали и цветметаллы вступают в реакцию с кислородом и прочими газами, выделяя окислы, а какие-то даже возгораются (алюминий, например). Появление в области сваривания инородных примесей сказывается на надежности шва не в лучшую сторону. Аргоном, являющимся гораздо тяжелее воздуха, последний вытесняется из области электрической дугой, что исключает возможность соединения плохого качества. Помимо этого, появляется плазма, плавящая соединяемые между собой металлы.

Все электроды для сварки подразделяют на неплавящиеся (вольфрамовые) и плавящиеся. Исходя из выбранного вида электрода, аргонную сварку различают: либо ручную (при помощи неплавящегося электрода), либо по типу «автомат» (любым видом электрода). Хотя некоторые мастера из народа могут сделать аргонную сварку полуавтоматической, возможности которой не так велики, как у первых двух вариантов. Чтобы сделать аппарат, применяют различные «детали». Главное, что следует учитывать, что аргонная сварка своими руками, выполненная по-простому, выйдет не только дешевле, но и надежнее.



Аргонная сварка из инвертора своими руками пошагово


Сварка цветных металлов и сплавов — сложная операция даже для опытного мастера. Кто хоть раз стыкался с необходимостью сваривания алюминия или титана, тот знает цены на эти услуги. Часто они столь высоки, что от сварки приходится отказываться и покупать новую деталь или менять целый узел. Но чаще всего, 80-90% цены — это не стоимость оборудования, а оплата услуг сварщика.

Не хочу утверждать, что сварка аргоном , а именно она применяется в этом случае, очень сложна и сильно отличается от сварки ММА. Да, она несколько сложнее в техническом плане и требует определенных навыков, но если вы освоили сварку покрытым электродом, то, после небольшой практики, сможете варить и аргоновой сваркой ТИГ .

Закономерный вопрос — где взять аппарат? Решить его можно двумя путями — купить инвертор с режимом TIG или переделать свой аппарат. Аргонная сварка из инвертора своими руками — вполне решаемая задача даже в условиях личного гаража, не говоря уже о мастерской или металлообрабатывающем цехе.

Особенности аргоновой сварки

Сварка в аргоновой атмосфере отличается от обычной ММА такими особенностями:

производится при постоянном обдуве аргоном; ток может использоваться как переменный, так и постоянный (обратной полярности); необходимо использовать вольфрамовый электрод ; без присадочной проволоки варить можно только особо тонкие листы; для розжига дуги необходим осциллятор; техника проводки электрода имеет определенную специфику.

Рассмотрим все пункты по отдельности. Может показаться, что они напрямую не относятся к теме, как из обычного инвертора сделать профессиональную аргоновую сварку, но, зная эти тонкости, станет легче учесть все особенности аппарата и технологии.

Схема аргонной сварки:


Новости
    Где купить объектив на телефон

    При возникновении неполадок с объективом вашего телефона Вы всегда сможете обратиться в настоящий интернет-магазин, где сможете приобрести объективы

    Диагностика дизеля
    В современных дизелях огромное значение уделяется диагностике электроники узлов автомобиля. На данный момент на рынке диагностики грузового транспорта, автобусов и спецтехники есть два главных производителя

    Установка своими руками •
    Миниатюризация идет по двум вариантам. Первый вариант предусматривает изготовление только миниатюрных инструментов – дисков, фрез и т.д. Второй вариант предусматривает именно изготовление шлифовального

    Трамблер ваз 2106
    В целом регулировка системы выполняется за три этапа. К первому относится корректировка угла замкнутого состояния контактов. Учитывайте, что он зависит непосредственно от величины зазора в контактах трамблера.

    Ремонт и обслуживание компрессоров
    Благодаря стремительному развитию технологий в наше время множество процессов процессов практически на всех видах производства существенно упростились. Разнообразная техника и современное оборудование

    Тюнинг ваз 2105 своими руками
    Тюнинг ВАЗ 2105 можно проводить и внутри салона, и снаружи машины, все зависит от количества денежных средств, которые водитель может выделить на работы. Если денег достаточно, стоит провести модернизацию

    Ремонт подвески
    Подвеска служит для регулировки сил, воздействующих на транспортное средство, смягчения ударов и защиты остальных частей автомобиля от преждевременного износа и повреждения. Чем хуже дорожное полотно,

    Массажное оборудование
    Зачастую люди сами не понимают, чего они собственно, в этой жизни хотят. Но, следует понять, что в первую очередь, нужно удовлетворять потребности, начиная с низших и так до самых возвышенных, которые,

    Магазин автозапчастей
    Независимо от того, какой маркой и моделью транспортного средства владеет автомобилист, рано или поздно, чаще или реже, но ему все равно приходится сталкиваться с проблемой поиска необходимых запасных

    Роквул акустик баттс
    Проблемы звукоизоляции сегодня стоят довольно остро, как в быту, так и на производстве. Поэтому в строительстве, так и в производстве многих изделий используются разнообразные шумоизоляционные материалы.

Реклама
Архив